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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：如何大型锻件如何回火?
大型锻件经淬火、正火处理后，还需进行回火处理，回火是后一道热处理工艺，大型锻件回火的目的是：
1.消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力；
2.获得稳定的回火组织，缸底模锻件锻造厂家，达到所要求的力学性能技术指标；
3.进一步去除锻件中的氢气或使其分布更为合理；4.如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。
为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求，淬火后需要选用不同的温度回火。
根据回火温度的不同，在生产中往往将回火过程分为低温回火，回火温度在150-250℃之间，其目的是稳定或降低淬火应力，减少钢的脆性并保持钢的高硬度，如要求hs90以上的高硬冷轧工作辊，表面淬火后应进行低温回火（130-140℃）。
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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件
按所用工具的不同，锻造可分为自由锻和模锻两大类。
只用简单的通用性工具，或在锻压设备的上、下砧间直接使坯料成形而获得所需锻件的方法称为白由锻。根据锻造设备的类型及作用力的性质，自由锻可分为手工锻造、锤上自由锻造和水压机上自由锻造。
利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法称为模锻。按变形的特点，模锻可分为开式模锻和闭式模锻。
按所用设备的不同，模锻可分为锤上模锻、热模锻压力机上模锻、螺旋压力机上模锻、平锻机上模锻、水压机上模锻和高速锤上模锻等，按所生产的锻件的精度等级差别，模锻可分为普通模锻和精密模锻。
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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析：锻件冷却过程
残余应力 锻件在锻压成形过程中，由于变形不均加工硬化所引起的内应力，徐州锻件锻造厂家，如末能及时得到再结晶软化将其消除，锻后便成为残余应力保留下来。
残余应力在锻件内部的分布，低温钢锻件锻造厂家， 拫据变形不均的情况而不同，可能是表层为拉应力而心部为压应力，或者与此相反。
可以看出：锻件在锻后冷却过程中，存在上述三种内应力，总的内应力为三者叠加。当叠加的应力值超过强度---，便会在锻件相应部位引起裂纹，冷却裂纹常常是在温度较低与塑性较差时发生。
如叠加的内应力没造成破坏，冷却终了便保留下来，称为锻件的残余应力。
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