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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻件
变形在相变前进行的形变热处理 高温形变淬火(锻热淬火):利用锻件锻后余热直接淬火,可与各种锻造方法结合进行。如自由锻、热模锻、热挤压等。适用于高温回火(调质)的各种碳钢及合金结构钢零件以及机械加工量不大的锻件,例如,连杆、曲轴、叶片、弹簧等。
高温形变火:在锻造时适当降低终锻温度,锻后进行空冷,用于以共析碳钢或合金钢制造的大型、复杂形状的锻件。
高温形变等温淬火:借助锻件锻后余热在珠光体区或贝氏体区进行等温淬火,用于中、高碳钢小型锻件。 低温形变淬火:将钢料加热至奥氏体区域,然后激冷到转变孕育期(500?600°c) 进行大变形,接着淬火。适用于要求强度---的零件,南京碳钢锻件,如飞机起落架、高速具、模具、冲头、板簧等。
低温形变等温淬火:把钢料加热到奥氏体区域,然后激冷至转变孕育期(500?600°c)进行变形,接着进行等温淬火(主要在贝氏体区)。适用于热模具钢和其它高强度结构钢的小型零件。
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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻件
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力,使其产生塑形变形,可改变其机械性能。
锻件按坯料在加工时的温度,可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工,热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。
锻件热处理按其热处理的目的不同可分为两组。
通过锻造可消除金属的疏松。孔洞,使锻件的机械性能得以提高。锻件几何形体结构复杂程度差异,决定其模锻工艺和模具设计有明显区别,明确锻件结构类型是进行工艺设计的---前提。业内将一般锻件分为3类,每类中再细分为3组,共9组。
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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻件冷却过程
残余应力 锻件在锻压成形过程中,由于变形不均加工硬化所引起的内应力,如末能及时得到再结晶软化将其消除,锻后便成为残余应力保留下来。
残余应力在锻件内部的分布, 拫据变形不均的情况而不同,可能是表层为拉应力而心部为压应力,或者与此相反。
可以看出:锻件在锻后冷却过程中,存在上述三种内应力,总的内应力为三者叠加。当叠加的应力值超过强度---,便会在锻件相应部位引起裂纹,冷却裂纹常常是在温度较低与塑性较差时发生。
如叠加的内应力没造成破坏,冷却终了便保留下来,称为锻件的残余应力。
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