35crmo锻件定制厂家-亿欣源法兰-湖北锻件定制厂家

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大型筒体锻件的成形制造技术

由于大型筒体锻件---是厚壁的筒体锻件通过锻造过程很难得到细小的晶粒，锻造完成后心部温度仍然---，晶粒会长大。在锻件锻造完成后进行锻后热处理，其主要作用是调整和细化晶粒，为后续性能热处理做好组织准备。

锻件可通过性能热处理获得优良组织和性能，---是低温韧性，性能热处理一般采用水淬。性能热处理的温度、时间和奥氏体化后的冷却速率对获得---性能---。

性能热处理后，在筒节水口端周 向对称180。取下性能试料两块a、b，在冒口端与水口端试料顺时针转90°的位置周向对称180°取下性能试料两块c、d。按要求分解试样后，先经历模拟焊后热处理，再加工成相应试样进行性能检验。大模拟焊后热处理为 610～620℃×21h，小模拟焊后热处理为610～620℃×5h。在正常产品检验以外，对每块试料进行了全厚度不同部位的性能检验。

φ9m---筒节锻件的不同部位性能结果均满足技术条件要求，且各项性能相对较为均匀，说明现有制造工艺是可行的。

现在筒体锻件的强度余量较大，冲击功余量相对较小，后续研究考虑优化成分和工艺，使强度和冲击功达到好的匹配。

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提高筒类锻件表面的措施？

筒类锻件是压力容器中重要的组成部分，筒节的好坏直接关系到整台反应器的好坏。由于筒节大部分都需要镦粗冲孔、芯棒拔长、扩孔等工序 ，s31608锻件定制厂家，所以在生产过程中容易出现飞边、折伤、椭圆等问题而导致锻件报废。本文结合筒类锻件的生产工序分析总结了筒类锻件的几种问题，针对这几种问题提出了解决方案以及预防措施。

筒类锻件的几种问题

通过长期的生产---，筒类锻件容易出现以下几种问题：

(1) 内外表面出现凹坑、折伤；

(2) 端面长短不齐、壁厚不均匀；

(3) 筒节端面出现折伤以及飞边开裂、飞边折叠进入筒身内部；

(4) 出成品后椭圆度较大。

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