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锻件模具的涂镀层技术：

热喷涂工艺

热喷涂是利用电弧、离子弧或火焰等将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热熔化或软化，使之在热源或外加高速气流作用下雾化，形成熔滴，并以一定速度喷射至工件表面，形成具有一定结合强度涂层的工艺方法。热喷涂可以喷涂几乎所有的固体工程材料(如金属、硬质合金和陶瓷等)，形成耐磨、耐蚀和隔热等具有特殊功能的涂层。

热喷涂技术在模具中应用具有如下特点：

⑴、可以喷涂几乎所有的固体工程材料，如金属、硬质合金和陶瓷等；

⑵、不受模具模膛形状和尺寸的---；

⑶、涂层厚度可以控制；

⑷、喷涂的热影响区小，模具不易变形；

⑸、操作简单，效率好；

⑹、利用热喷涂技术不仅可以提高模具寿命，还可以修复模具。

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筒类锻件产生问题的原因？

筒节壁厚不均主要是由于坯料冲孔冲偏后，在芯棒拔长和扩孔出成品时没有及时的调整压下量所致。

锻件端面出现折伤、飞边开裂以及飞边折叠进入筒身内部主要是由于冲孔工序造成。折伤的产生是由于在没有设计漏冲脱附具前，漏冲脱采用两个平台相互配合，坯料端面和大台接触处产生勒痕，坯料勒痕处在芯棒拔长或马杠扩孔过程中逐渐演变成折伤。飞边开裂和飞边折叠进入筒身内部主要是由于冲孔后毛刺没有得到及时的处理，在后序芯棒拔长和马杠扩孔过程中逐渐产生。

锻件产生椭圆有以下几方面原因：锻件出成品火次保温时间太长，导致将坯料烧成椭圆，在扩孔出成品时没有及时的将椭圆校圆；出成品后终锻温度太高，成品摆放不当，由于锻件自重造成椭圆；扩孔出成品时压下量不均匀，变形不同步造成成品椭圆。

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不锈钢锻件的物理性能

根据不锈钢和碳钢的物理性能数据，缸底模锻件锻造厂家，从而可知碳钢的密度略高于铁素体型和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序依次递增；线胀系数大小的排序也类似，s30408锻件锻造厂家，奥氏体型不锈钢高而碳钢小碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成马氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。

奥氏体型不锈钢与碳钢相比，具有下列特点。

1.电阻率高，约为碳钢的5倍。

2.线胀系数大，s31603锻件锻造厂家，比碳的40%左右，随着温度的升高，线胀系数的数值也相应地增加。

3.热导率低，约为碳钢的1/3。

由于奥氏体型不锈钢具有这些特殊的物理性能，在焊接过程中会引起较大的焊接变形。---在异种金属（指与碳钢、低合金钢）焊接时，由于这两种材料的热导率和线胀系数有很大差异，会产生很大的焊接残余应力，也成为焊接接头产生裂纹的主要原因之一。

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