亿欣源法兰锻件加工-热锻造加工-贵州锻造加工

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提高筒类锻件表面的措施？

筒类锻件是压力容器中重要的组成部分，筒节的好坏直接关系到整台反应器的好坏。由于筒节大部分都需要镦粗冲孔、芯棒拔长、扩孔等工序 ，所以在生产过程中容易出现飞边、折伤、椭圆等问题而导致锻件报废。本文结合筒类锻件的生产工序分析总结了筒类锻件的几种问题，针对这几种问题提出了解决方案以及预防措施。

筒类锻件的几种问题

通过长期的生产---，筒类锻件容易出现以下几种问题：

(1) 内外表面出现凹坑、折伤；

(2) 端面长短不齐、壁厚不均匀；

(3) 筒节端面出现折伤以及飞边开裂、飞边折叠进入筒身内部；

(4) 出成品后椭圆度较大。

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锻件模具的涂镀层技术：

热喷涂工艺

热喷涂是利用电弧、离子弧或火焰等将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热熔化或软化， 使之在热源或外加高速气流作用下雾化，形成熔滴，并以一定速度喷射至工件表面，形成具有一 定结合强度涂层的工艺方法。热喷涂可以喷涂几乎所有的固体工程材料(如金属、硬质合金和陶 瓷等)，形成耐磨、耐蚀和隔热等具有特殊功能的涂层 。

热喷涂技术在模具中应用具有如下特点：

⑴、可以喷涂几乎所有的固体工程材料，如金属、硬质合金和陶瓷等；

⑵、不受模具模膛形状和尺寸的---；

⑶、涂层厚度可以控制；

⑷、喷涂的热影响区小，模具不易变形；

⑸、操作简单，效率好；

⑹、利用热喷涂技术不仅可以提高模具寿命，还可以修复模具。

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