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山西锻件厂是如何优化炉衬结构减少热损失的？
锻件厂的工业炉炉衬的蓄热和散热，一般占炉子---耗的20%~45%，选用节能型的耐火材料可减少炉体的蓄热和散热损失，提高热效率。筑炉材料的发展趋向是“两高一轻”，即高温、高强、轻质。因此，应合理选择炉衬材料和优化复合炉衬结构。
工业炉炉衬分耐火砖炉衬、浇注料炉衬和耐火纤维炉衬。
耐火砖炉衬：目前锻件厂的加热炉大多数采用传统的耐火砖砌筑炉衬。
浇注料炉衬：该炉衬的导热系数比砖体炉衬小，炉体气密性好，使用---，从而提高了炉子的作业率，因此可以---炉子的技术经济指标。近年来浇注料在品种、上均有长足进步，在很大程度上满足了炉子耐高温、耐急冷急热、耐冲腐等要求。使用浇注料炉衬比砖砌炉子可节能2%~4%。
特点：耐火浇注料的重要特点是不经预先煅烧，可用以直接筑炉，也可用于预制物件组装，经过烘烤后使用。耐火浇注料是由耐火骨料、耐火粉料和胶结剂（或另掺外加剂）按一定比例组成，同耐火砖比较，耐火浇注料其有工艺简单（因省去烧成工序）、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点。在某些热工设条上使用效果比耐火砖好。
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锻件模具的涂镀层技术：
热喷涂工艺
热喷涂是利用电弧、离子弧或火焰等将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热熔化或软化， 使之在热源或外加高速气流作用下雾化，形成熔滴，并以一定速度喷射至工件表面，s30408筒类锻件定制，形成具有一 定结合强度涂层的工艺方法。热喷涂可以喷涂几乎所有的固体工程材料(如金属、硬质合金和陶 瓷等)，形成耐磨、耐蚀和隔热等具有特殊功能的涂层 。
热喷涂技术在模具中应用具有如下特点：
⑴、可以喷涂几乎所有的固体工程材料，如金属、硬质合金和陶瓷等；
⑵、不受模具模膛形状和尺寸的---；
⑶、涂层厚度可以控制；
⑷、喷涂的热影响区小，模具不易变形；
⑸、操作简单，效率好；
⑹、利用热喷涂技术不仅可以提高模具寿命，还可以修复模具。
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锻造锻件时退火的目的和种类？
完全退火：完全退火又称重结晶退火，它是将锻件加热完全奥氏体化后缓慢冷却，获得接衡状态组织的热处理工艺。
完全退火主要用于亚共析钢，一般是中碳钢及低、中碳合金结构钢的锻件、铸件及热轧型材，有时也用于它们的焊接构件。完全退火不适用于过共析钢，因为过共析钢完全退火需加热到以上，在缓慢冷却时，渗碳体会沿奥氏体晶界析出，呈网状分布，导致材料脆性增大，给热处理留下---。
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