锻造锻件厂家地址-亿欣源法兰-湖北锻造锻件厂家

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    2023-9-1

郭经理
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大型活塞杆锻件锻造成型方法:

大型活塞杆锻件是某型舰船用调距桨装置的重要部件,材料为 42crmo钢,其中间为兰,两端为台阶,截面尺寸变化较大。在工作中受扭转、冲击等载荷,技术要求高。活塞杆的制造工艺流程为:电炉冶炼***真空精炼***锻造***锻后热处理***粗加工***超声检测(内部控制)***粹火+回火***取样并标识***试验***超声检测***终加工***尺寸检验***标识、发货。

冶炼

冶炼采用电炉冶炼+真空精炼的工艺路线。该材料为常规材料,但因技术要求较高,应在化学成分验收范围内调整冶炼内控化学成分,配料时配好的废钢、料头、生铁,严禁配入士铁、混带泥沙等,并配入足量的生铁,---一定的配碳量。浇注时------时间,严格控制注温注速,浇注完毕后及时加入足量的保温覆盖剂,---帽口收缩---,严格按工艺要求时间脱模红送,以---钢锭。

锻造

该产品为中间有凸台的台阶轴,但因截面变化较大,且长度较短,如采用传统镦粗拔长的成型方法,不仅锻造成型困难,而且中间凸台不易锻透,产品内部不能得到---。因此锻造时选用首先镦粗、拔长下料,再用漏盘局部镦粗中间凸台的成型方式,这样既便于锻造成型,又满足无损检测要求。

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不锈钢锻件出现裂纹缺陷的原因?

表面裂纹是因锻造温度过高或锤击速度过快,锻造锻件厂家地址,使坯料发生过烧或过热而引起的,裂口较宽,断口凹凸不平,组织粗大呈暗灰色。低倍组织中裂纹端为锯齿形,与流线无关。高倍观察裂纹沿晶界伸展,再结晶完全,无夹杂及其他冶金缺陷。锻造温度过低,锤击过重时,在坯料侧表面与锤击方向呈三角形裂纹,断口平齐有金属光泽。高倍观察,裂纹穿晶并有加工硬化现象。

内部裂纹一种是在自由锻时发生的。在圆截面坯料拔长、滚圆时,由于送进量太大,压下量太小,金属横向流动激烈而产生横向拉应力,愈接近心部拉应力愈大,引起内部纵向裂纹。另一种内部裂纹则是由合金内部过分粗大的金属间化合物或夹杂物在锻造时阻碍着金属的规则流动,在其周围引起的微裂纹。通常此种裂纹都要在不锈钢锻件加工后才能表露出来。---种纵向裂纹的防止方法是在圆坯料拔长时,先打四方后打八方后滚圆,每次压下量要大于20%。后一种裂纹的防止方法是要对锻造毛坯严格检查,控制组织不合格的坯料进入车问。

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锻造厂模锻工艺过程制定的内容:

锻件锤上模锻工艺过程制定的内容主要有根据锻件图绘制模锻件图;确定变形工艺方案,主要是变形工步种类及其顺序;进行工步设计和相应型槽设计;计算和选用原始坯料;确定设备吨位;锤锻模结构设计,绘制锻模图;确定锻件坯料加热冷却规范和热处理工艺;确定切边工艺及设计切边模具;确定锻件清理、校正等工艺和设备;填写模锻工艺卡。

模锻工艺一般流程主要包括下料、加热、清除氧化皮、制坯、模锻、切边、热处理、表面清理、校正、检验等工序。加热后的坯料在锻模的一系列型槽中逐步变形,然后成为锻件,坯料在锻模的每一模膛中的变形过程称为模锻工步。

模锻工序是模锻工艺过程中重要和关键的组成部分,它决定采用什么模锻工步来进行锻造工作,锤上模锻的基本工步分为以下三类。 制坯工步的主要作用是重新分配坯料体积或改变坯料的轴线形状,合理分布坯料的体积,使坯料沿轴线的截面面积与锻件大致相适应,有利于锻件金属充满型腔。制坯工步主要包括镦粗、拔长、滚压、压扁、压肩、卡压、成形、弯曲等。

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