异型锻件加工厂-异型锻件加工-锻件加工选亿欣源法兰

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    2023-10-19

郭经理
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模锻件的工艺过程:

模锻件是锻造加工生产中常见的一种零件成型的加工方法,适用于批量大的加工类型。模锻件的工艺过程即由坯料经过一系列加工工序制成模锻件的整个生产过程。模锻件工艺过程由以下几种工序组成。

备料工序:按锻件所要求的坯枓规格尺寸下料。

加热工序:按变形工序所要求的加热温度对坯料进行加热。

锻造工序:可分为制坯和模锻两种工序(步)。制坯的方法较多,模锻工步有预锻和终锻。变形工序是根据锻件类型和选用的模锻设备确定的。

锻后工序:该类工序的作用是弥补模锻工序和其他前期工序的不足,使锻件能完全符合锻件图的要求。锻后工序包括切边、冲孔、热处理、校正、表面请理、打磨残余毛刺、精压等。

检验工序:包括工序间检验和检验。工序间检验一般为抽检。检验项目包括有形状尺寸、表面、金相组织和力学性能等,具体检验项目根据锻件的要求确定。

模锻件工艺流程通常由下列步骤组成。备料、切断坯料、述料加热、模锻、切取毛边、蚀洗、清除缺陷、热处理前检验、淬火、校正、时效、蚀洗清理表面、成品检验、包装。

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自由锻件图怎么制订与绘制?

锻件公差

锻造生产中,由于各种因素的影响,如终锻温度的差异锻压设备、工具的精度和工人操作技术水平的差异,锻件实际尺寸不可能达到公称尺寸,允许有一定的偏差,这种偏差称作锻造公差。锻件尺寸大于其公称尺寸的部分称为上偏差(正偏差)。小于其公称尺寸的部分称为下偏差(负偏差)。锻件上各部位不论是否机械加工,都应注明锻造公差。通常锻造公差约为余量41~31。

锻件的余量和公差具体数值可查阅有关手册,或按工厂标准确定。

锻造余块

为了简化锻件外形或根据锻造工艺需要,零件上较小的孔、狭窄的凹槽、直径差较小而长度不大的台阶等难于锻造的地方,通常填满金属,这部分附加的金属叫做锻造余块。

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大型活塞杆锻件锻造成型方法:

活塞杆的实际化学成分不仅满足验收要求,且p、s等杂质元素、影响力学性能的c、cr、ni等元素均得到了有效控制,为项目研制成功奠定了基础。力学性能、金相检验、超声检测均满足技术要求,硬度较均匀,而由于中间凸台处取样位置靠近表面,因此结果较端头位置略高。锻造时采用上下漏盘局部镦粗中间凸台并在热处理前将内孔加工出来的制造方法合理可行,可以使中间凸台部分锻造比达到4.3,并且可---大截面产品获得较高的晶粒度。

活塞杆凸台用上、下漏盘镦锻成型的方案,解决了中间凸台难以锻透的难题,这是活塞杆中间凸台处力学性能、晶粒度合格的关键。活塞杆热处理前将内孔加工出来,并采用空-水-油的冷却方式是合理可行的。其增加了热处理时淬火介质与产品的接触面积,---了淬火后力学性能一次合格。

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