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锻造厂下料方式有哪些?
锻件厂在锻造生产前要对钢材原料进行加热,要将原材料切割成大小合理的长度,称之为下料。通常用自由锻方法开坯,然后将原材料(钢锭、钢坯)两锻切除,并按一定尺寸将坯料分割下来用于加热。锻造厂有多种不同下料方式,如砂轮片切割法、折断法、电火花切割等不同下料方式,不同下料方式有着不同的优缺点,我们应该根据锻件特性选择合适的下料方式。
一、砂轮片切割法
适用于切割小截面棒料、管料的异形截面材料,以及其他下料方法难于切割的金属,如高温合金gh33、gh37等。优点是设备简单,操作方便,下料长度准确,端面较好,生产率高于锯片小料而低于剪切个冷折下料,担砂轮片耗量大,且易碎,噪声大。
二、折断法
(又叫冷折法)其工作原:现在待折断处开一小缺口,在压力f所用下,在缺口处产生应力集中使坯料折断。原因是当毛坯内的平均应力达到屈服极,缺口处的局部应力早已超过强度---,所以毛坯来不及塑形变形就已断裂。
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齿轮锻件厂家如何生产齿轮锻件?
齿轮加工
锻件厂把齿轮毛坯冷却好后,锻件毛坯就能进入加工车间加工了,齿轮锻件加工工艺很多种,根据图纸齿轮齿形不同选择的加工法式也不同,贵州碳钢锻件,常见的有滚齿、檫齿、剃齿、磨齿等加工方法。利用齿轮的齿槽形状相同的刀具直接加工出齿轮齿廓,盘状铣刀加工齿轮时,铣刀饶自身轴线回转,轮坯沿本身轴线移动,当铣完一个齿槽后,轮坯退回原处,在用分度头将齿轮坯转过360°/z。用同样的方法铣第二个齿槽。重复进行,直至铣出全部齿轮。然后再剃齿加工后进行热处理,热处理可提高齿轮锻件硬度、机械性能等。然后再进行磨齿加工。使产品尺寸精度、光洁度等完全符合锻件图纸要求。
齿轮检测
对加工好的齿轮锻件进行综合检测,产品外观检测符合客户图纸上尺寸规定。进行超声波探伤(ut)、磁粉探伤(mt)、硬度、渗碳等图纸要求的检测。为满足客户需求,须对齿轮锻件进行机械性能的测试主要是屈服、抗拉、冲击、金相等试验。经过检测后成品锻件,经过防锈喷漆等处理,装箱进入成品库以备发货。
由于齿轮锻件广泛应用,以及高速、要求的齿轮日益增多,因此要求磨齿加工,在效率和上都要提高。
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大型轴类锻件锻造的新工艺介绍
对于大型轴锻件的技术条件,对于常规锻造,锻造的作用分阶段完成。
一阶段:主要目的是完全压碎铸件结构,以满足机械性能的要求,---是ak值,该值非常敏感,因此不允许保留铸件结构。该阶段应通过一次或两次镦粗来实现。
第二阶段:锻造内部气孔缺陷,防止内部产生新的裂纹,以满足超声波探伤的技术要求。
第三阶段:控制热力学参数的锻造方法(受控锻造)用于控制混合晶体的生成。
第二阶段具有一阶段的功能,但一阶段可能不满足第二阶段的要求;第三阶段具有一阶段的效果,第二阶段---不能满足第三阶段的要求。
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