亿欣源法兰锻件厂家-锻造模具加工-浙江锻造加工

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山西锻件厂的余热利用有什么意义？

机械零件大量采用碳素结构钢和低合金结构钢，浙江锻造加工，其锻件被常用的热处理工艺为正火、等温正火、退火和调质。

调质能耗：采用连续式电阻炉，淬火温度840℃~860℃，每kg锻件实际耗电约为0.6kwh.采用连续式电阻同火炉，回火温度550℃~650℃，每kg锻件实际耗电约0.4kwh。

正火能耗：采用连续式电阻炉，正火温度930℃~960℃，每kg锻件实际耗电为0.5kwh。

等温正火能耗：采用连续式电阻等温正火炉，加热温度为920℃~940℃，快速冷却，等温温度600℃~650℃，每kg锻件实际能耗约为0.8kwh。 

以上数据是统计连续式电阻炉全年的实际平均值，例如实际测量连续式铸链电阻淬火炉24h生产的单位电耗约0.5kwh/kg，但是，由于在全年生产过程中，故障停炉等各种原因反复升温，其每千克锻件实际耗电为0.6kwh。

以上数据仅供参考，因为锻件热处理能耗大小由炉型、装载方式、钢种和生产方式决定，其中周期加热炉比连续加热炉能耗大，例如连续式网带电阻炉或连续式铸链电阻炉能耗损失较小，而台车式电阻炉能耗损失就较大。

由以---析可知，锻件在热处理过程中要消耗很多能源，因此国外工业发达均高度重视锻件的余热利用，大量采用锻件余热热处理工艺，国内使用也较多，但尚不普及。

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锻件锻后冷却不当产生的缺陷通常有以下两种。

冷却裂纹：锻后冷却过程中，锻件内部会由于冷却速度过快而产生较大的热应力，锻造加工厂家，也可能由于组织转变引起较大的组织应力。如果这些应力超过锻件的强度---，则使锻件产生光滑细长的冷却裂纹。

网状碳化物：在锻造合碳量高的钢时，如果停锻温度高，冷却速度过慢，则会造成碳化物沿晶界呈网状析出。例如，轴承钢在870～770℃缓冷，则碳化物沿晶界析出。网状碳化物在热处理时易引起淬火裂纹。另外，它还使零件的使用性能变坏。

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