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锻件切削加工对热处理工件的影响有哪些？

（1）在工件调质、退火、正火状态下，硬度低于45hrc，切削加工对工件的包括表面光洁度、残余应力、加工余量、表面脱碳贫碳层得去除等，影响均不明显，12cr1mov锻件锻造厂家，不至于造成工件潜在性能的变化。

（2）对工件淬硬的钢或工件加工，又称为硬态加工，工件硬度---50~65hrc，材料主要包括普通淬火钢、淬火态模具钢、轴承钢、轧锟钢及高速钢等，切削加工的影响就较明显，切削加工过程中切削热的产生和传导、高速摩擦和磨损等因素都会对已加工表面造成一定程度的破坏。硬态切削已加工表面的完整性内容主要包括表层组织形态以及硬度、表面粗糙度、尺寸精度、残余应力的分布和白层的产生。

已加工表面硬度随切削速度的提高而增加，35crmo锻件锻造厂家，随进给量得切削量得增大而降低。而且已加工表面硬度越高，硬化层---越大。结果显示，硬态切削后工件表面均匀残余压应力，而磨削后工件的压应力主要集中在工件表面。

刀具钝角半径越大，残余压应力值越大；工件硬度越高，残余压应力值越大。工件硬度对工件表面完整性的影响---，工件硬度值越大，越有利于残余压应力的形成。

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锻造轧辊锻件使用性能介绍：

1、抗折断性。辊身和辊颈承受工作应力而不发生横向断裂的能力。针对具体的使用条件，主要是应具有足够的强度和韧性，并且不存在可能导致断裂的制造缺陷。

2、抗热冲击性。工作辊在咬入热坯时辊面局部快速升温或遇卡钢等事故时由于摩擦是辊面剧烈升温，抵抗这种热冲击而不产生裂纹及剥落的能力称为抗热冲击性，是衡量工作辊使用性能的重要标志。

3、抗剥落性。轧辊在接触应力长时间作用下而不产生辊身掉块现象的能力。

4、抗热裂性。热轧用工作辊经受来自轧材和冷却液的激冷激热作用而产生热疲劳，抵抗这种作用而不产生网状龟裂或使网裂细化变浅的能力。

5、耐磨性。轧辊辊身工作部位在轧制过程中抵抗失重或尺寸减小的能力。---说明一点，轧辊在热恋的耐磨性和在冷态的耐磨性并不一定是等同的。

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锻件厂对各类锻件产品的控制，严格执行工艺规程；

1、按照检验制度对锻件产品生产过程进行抽样检验；

2、定期进行锻件分析；

3、根据iso9001管理体系规定，锻件厂每年开展2次管理评审工作。

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