合金钢环锻件-成都合金钢锻件-锻件加工选亿欣源法兰

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在轴类锻件的整个成形过程中，只有应用新的锻造工艺理论与技术优化与组合，才能使各阶段的变形机制得到佳配合。其要点是：

1)锻造变形的每一瞬时，应避免或降低内部拉应力，要两向拉应力的出现。

2)在以打碎铸造组织为主的形变阶段，可采用锥形板锻粗加新fm锻造法(既用砧宽比w/h控制毛坯变形区中心不出现轴向拉应力，合金钢环锻件，又用料宽比b/h控制毛坯变形区中心不出现横向拉应力、上用普通平砧的同时下用大平台的锻造方法)或lz锻造法(同时用料宽比b/h和砧宽比 w/h控制锻件内部的平砧拔长工艺)拔长。

3)在焊合内部孔隙为主的形变阶段，应在一次拔长中完成，拔长可采用新fm锻造法或lz锻造法，中间可加jts法，不允许jts压实后再有平板粗变形。

4)拔长方法应先选lz锻造法验算，如砧宽比w/h小不能满足要求，则改选新fm锻造法。不论是选用lz锻造法，还是应用新fm锻造法，都应严格控制砧宽比w/h、料宽比b/h和压下率△h/h的合理匹配。在300 mw及以上的锻件锻造工艺中可选用jts锻造工艺。

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筒类锻件产生问题的原因？

筒身内外表面出现凹坑的原因是：锻件在炉内长时间高温加热，自身产生较厚的氧化铁皮，锻造前没有用合适的方法完全清除氧化皮，锻造过程---较厚的氧化皮压人锻件本体造成凹坑；坯料与加热炉垫铁上的氧化皮粘连，锻造前同样是由于没有用合适的方法去除，导致氧化皮压入锻件本体。

内外表面产生折伤主要是由于锻造过程中锤与锤的搭接量以及压下量存在问题所致。

锻件出现长短面主要存在于有拔长工序的筒节。长短面的产生主要有以下两方面原因：由于料温不均，在芯棒拔长过程中温度高的地方比温度低的地方走料快而造成端面长短不齐；坯料在芯棒拔长过程中旋转角度太大造成漏锤，再加上每一锤 的压下量不同，导致产生长短面。

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