15crmo锻件锻造厂家-亿欣源法兰锻件加工厂

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    2023-12-20

郭经理
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筒类锻件产生问题的原因?

筒节壁厚不均主要是由于坯料冲孔冲偏后,在芯棒拔长和扩孔出成品时没有及时的调整压下量所致。

锻件端面出现折伤、飞边开裂以及飞边折叠进入筒身内部主要是由于冲孔工序造成。折伤的产生是由于在没有设计漏冲脱附具前,漏冲脱采用两个平台相互配合,坯料端面和大台接触处产生勒痕,坯料勒痕处在芯棒拔长或马杠扩孔过程中逐渐演变成折伤。飞边开裂和飞边折叠进入筒身内部主要是由于冲孔后毛刺没有得到及时的处理,15crmo锻件锻造厂家,在后序芯棒拔长和马杠扩孔过程中逐渐产生。

锻件产生椭圆有以下几方面原因:锻件出成品火次保温时间太长,导致将坯料烧成椭圆,在扩孔出成品时没有及时的将椭圆校圆;出成品后终锻温度太高,成品摆放不当,由于锻件 自重造成椭圆;扩孔出成品时压下量不均匀,变形不同步造成成品椭圆。

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锻造毛坯的摩擦表面的几何特性

1、波纹度

波纹度定义为由周期出现的波峰与波谷构成的几何形状;波纹度的波长比波纹 的高度大得多,通常二者之比在40倍以上。这种波纹度经常是由于切削加工的不均匀进刀、不 均匀的切削力或机床振动引起的;对摩擦有一定影响,但不是重要的。

2、表面粗糙度

表面粗糙度轮廓示意图。粗糙度是在较短距离内(通常为2mm~800mm) 出现的凹凸不平(通常为它是摩擦学研究中重要的一类表面特征。

表示表面粗糙度的评定参数有很多种,北京锻件锻造厂家,其中常用的有:轮廓的算术平均偏差 岛(轮廓偏距值的算术平均值)、微观不平度十点高度屋(5个大的轮廓峰高的平均值与5 个大轮廓峰谷的平均值之和的算术平均值)、轮廓大高度rmax(轮廓峰顶线与谷低线之间 的距离)、轮廓微观不平度的平均间距sm(轮廓微观不平度间距的平均值)、轮廓单峰平均间距s (轮廓单峰间距的平均值)、轮廓支承长度率歸(轮廓支承长度与取样长度之比)。各参数的含义 请参见标准gb 3503—83。此外,常用的表示表面粗糙度的评定参数还有轮廓的均方根 偏差。

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锻件的基本要求是什么?

(1)锻件的形状和尺寸应符合锻件图的规定。在技术条件允许的情况下,尽量采用负公差锻造,以便减少切削加工余量,提高材料利用率。

(2)金属的化学成分要符合技术条件要求。

(3)锻件的力学性能应满足技术条件要求。

(4)为了充分的变形,锻件应有足够的锻造比,应---内部缺陷得到完全的焊合。

(5)锻件应有---的表而质暈,不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷。局部缺陷---铲磨,铲磨---一般不超过公称单边余景的50%。

(6)锻件生产的工艺应是的,以---合理的金属流线和的各向---。

(7)锻件应按用户的要求留将各种试料,以备进行各种检验(用户不要试样者除外)。

(8)锻件需根据技术条件的要求进行---的热处理,以---其无白点等内部缺陷。用户不要求热处理者可不处理 。

(9)锻件应有长的使用寿命。

(10)特殊锻件应满足其特殊要求。

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