304异型锻件定制-新疆异型锻件定制-山西亿欣源法兰

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锻件缺陷与材料特性不同而引起的超声波变化。

在实际工程应用中，由于工作环境---，大型锻件常需承受复杂的应力、冲击振动和重负载荷。同时，由于大型锻件的生产工序多、生产周期长，故影响其的因素也较多，这使得大型锻件在生产过程---不可避免地出现这样那样的缺陷。因此，对大型锻件进行实时检测，提高其产品合格率，已成为提高工程、而且---设备安全的必然要求。

目前，在工业领域对零件内部缺陷进行无损检测较常用的方法有为射线、磁粉、渗透、超声检测等。射线检测是一种非常有效的检测手段，由于其检测精度高，故在实际生产中得到了广泛的应用。但这种检测方法具有---的辐射，对人体和环境有害。故应用该方法进行检测时，需要有严格的防护措施，检测工作必须在实验室进行，且必须由经验丰富的人员操作，因此，该方法已不能满足现代生产需要在生产现场进行检测的要求。磁粉检测主要用于工件表面和近表面的缺陷检测，而不能有效检测内部缺陷，而且检测完毕必须对工件进行退磁处理。渗透检测则基本上只能对表面缺陷进行检测，工作效率低，而且渗透液对环境也有污染。

与上述几种方法相比，利用超声波则不仅可以检测零件表面和近表面缺陷，还可较为准确地检测其内部缺陷;且对环境无污染，对人体无危害。同时，随着数字信号处理技术的高速发展以及---集成电路的小型化，越来越多的便携式超声检测仪得以应用，这使得人们对工件的现场在线检测和大批量检测容易。

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锻造锻件时退火的目的和种类？

球化返火：为使锻件中碳化物球状化而进行的退火工艺。即将钢材加热到ac1以上20~30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体的基体上均匀分布着球状或颗粒状碳化物的组织。

球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经轧制、锻造后空冷所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这样的组织硬而脆，不仅难以切削加工，而且以后淬火过程中也容易变形和开裂。而球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球形颗粒，弥散分布在铁素体基体上。和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易粗大，冷却时锻件变形和开裂倾向小。另外，对于一些需要---冷塑性变形（如冲压、冷镦等）的亚共析钢有时也可采用球化退火。

由于球化退火只是加热到略高于ac1的温度，其奥氏体化是“不完全”的，只是片状珠光体转变成奥氏体，及少量过剩碳化物溶解。因此，它不可能消除网状碳化物。如过共析钢有网状碳化物存在，则必须在球化退火前行正火，将其消除，这样才能---球化退火正常进行。

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