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锻件锻后控温冷却方式有哪些?
根据非调质钢种类和锻件内部金相组织和力学性能要求,热锻造加工,其控温冷却方式有:
1.箱内堆冷:锻件锻后直接在料箱内自然空冷,一般是硬度范围要求较宽的非调质钢零件。
2.传送链散冷:锻件在传送链上级慢冷却,传送链长度由冷却速度确定。
非调质钢制造的零件,经过控温冷却方式冷却后,自由锻件锻造加工,零件硬度合格、金相组织合格,可以直接使用。但出现下列情况(种类)必须通过热处理返修后才能使用:锻造加热温度偏高,晶粒度处的锻件;坯料重复加热超过两次的锻件;锻造设备出现故障,生产不正常锻件;未经控温冷却线冷却锻件;出现有较多粒状贝氏体,金相组织不合格锻件;硬度偏高或偏低不合格锻件。
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山西锻件厂是如何优化炉衬结构减少热损失的?
耐火浇注料一般分为定型制品和散状材料两大类。
根据骨料和粉料的材质分,如高铝质、黏土质和硅质浇注料等。
根据结合剂分,如水泥、水玻璃、---盐和磷酸盐等耐火浇注料。
根据施工方法和材料性质又可分为耐火浇注料、可塑料、捣打料、喷涂料、投射料和耐火水泥等。
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筒类锻件产生问题的原因?
筒节壁厚不均主要是由于坯料冲孔冲偏后,在芯棒拔长和扩孔出成品时没有及时的调整压下量所致。
锻件端面出现折伤、飞边开裂以及飞边折叠进入筒身内部主要是由于冲孔工序造成。折伤的产生是由于在没有设计漏冲脱附具前,漏冲脱采用两个平台相互配合,坯料端面和大台接触处产生勒痕,坯料勒痕处在芯棒拔长或马杠扩孔过程中逐渐演变成折伤。飞边开裂和飞边折叠进入筒身内部主要是由于冲孔后毛刺没有得到及时的处理,在后序芯棒拔长和马杠扩孔过程中逐渐产生。
锻件产生椭圆有以下几方面原因:锻件出成品火次保温时间太长,导致将坯料烧成椭圆,在扩孔出成品时没有及时的将椭圆校圆;出成品后终锻温度太高,成品摆放不当,由于锻件 自重造成椭圆;扩孔出成品时压下量不均匀,变形不同步造成成品椭圆。
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