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锻件在锻造工艺过程中需要注意哪些问题?
确定锻件机械加工余量和公差大小的方法主要有两种:一是按锻锤吨位大小确定:另一种方法是按锻件形状尺寸大小查表选定。尺寸公差,碳钢大口径锻件公司,包括长度、宽度、厚度、中心距、角度、模锻斜度、圆弧半径和圆角半径等公差。
形状位置公差,包括直线度、平面度、错移量、剪切端变形量和杆部变形量等。表面技术要素公差,包括---、剪拉毛刺的尺寸、顶杆压痕---和表面粗糙度等。各项公差都不应互相叠加。
锻件在锻造工艺过程中有以下几点需要注意,如果不当,可能会对锻件的造成影响。锻造工艺过程一般由以下工序组成,即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将叮能产生一系列的锻件缺陷。
加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等,如果加热不当,例如加热温度过髙和加热时间过民,将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。
对于断面尺才大及导热性差、塑性低的坯料,若加热速度太快,保温时间太短,往往使温度分布不均勻,引起热应力,并使坯料发生开裂。
锻造成形工艺包括变形方式、变形程度、变形温度、变形速度、应力状态、工模具的情况和润滑条件等,如果成形工艺不当,将可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各种裂纹、折迭、穿流、涡流、铸态组织残留等。
锻后冷却过程中,如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点、网状碳化物等。这几项锻造过程,锻造在加工时要---注意注意,这样才能---地保障锻件的。
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锻件模具的涂镀层技术的种类很多,用于提高模具寿命的工艺方法主要有电化学沉积(电镀)工艺和热喷涂工艺。
电化学沉积(电镀)工艺
电化学沉积工艺是用电化学方法在金属或非金属工件表面沉积一层或多层金属镀层、合金 镀层或复合镀层的技术。通常,具有导电能力的工件(模具模膛)放置在电解质中,接阴极,在外 加电流作用下,溶液中的金属离子或cr离子在工件(阴极)表面发生还原反应,使金属沉积在工 件(模具模膛)表面。这一过程又叫电沉积,俗称电镀。
电镀作为表面强化技术在模具上的应用 ---镀馅层,它具有耐磨、减磨、耐热、耐腐蚀和低摩擦系数等优点。镀硬馅层既可以作为模具的 耐磨层,又可以用于模具修复。由于电镀层与模具钢的线膨胀系数差异较大和与基体金属结合 力的---,不能用于急冷、急热的热作模具,一般可用于受力较小的冷作模具。此外,电刷镀co- n、c。- mo镀层、化学镀ni-p镀层、ni-sic、ni-b弥散镀层,用于模具表面都有提高模具寿命的作用。
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不锈钢锻件的耐热性能
耐热性能是指在高温下,既有化或耐气体介质腐蚀的性能(即热稳定性),同时又有足够的强度(即热强性)。不锈钢除了不生锈外,还具有优良的耐高、低温性能、许多不锈钢可兼作谢热钢或低温讯使用。
作为耐热钢使用的不锈钢,多为含碳量数高的铁素体,马氏体和奥氏体不锈钢,它们具有下列特点。
1. ---化性能需较高含铭量以形成致密氧化膜。这种合金氧化膜具有---的保护作用,从而可延长钢材的使用寿命或提高使用温度,在不锈钢中,若氧化膜主要以(fe. cr)zo:的形式出现时,其化温度剧变的能力为。
2.---热强要求的措施。
a.增ni以得到稳定的奥氏体继织,利用mo.w固溶强化,提高原子间结合力,但加mo对化性不利。
b.形成碳化物(mc.mace)为主的第二相,为此应适当提高含碳量。
c.加入微量硼或稀以控制品粒度并强化品界,如耐热奥氏体不锈钢06cr15ni25ti2moaivb.
3.高温膽化问题。 一般由表层或者表面下某些缺陷形成游纹,裂纹在交变载荷作用下,逐渐扩大,直至断裂。
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