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模具的热表处理工艺:
热处理是锻件模具制造过程中不可缺少的重要工序之一,对模具寿命具有举足轻重的作用。根据具体锻造工艺的要求,有针对性的制定热处理工艺,使模具强度(硬度)与韧性匹配恰当、模体与模膛表面硬度合理均匀、晶粒细小均匀、无氧化和脱碳、减少残余应力与变形,可以提高模具寿命及其稳定性。
釆用新的热处理工艺可以挖掘材料潜力,以较小代价大幅度提高模具寿命。例 如,对于高碳的冷锻模具采用低温淬火,获得较多的板条马氏体,可以提高韧性,减少模具变形和 淬火裂纹,从而提高模具寿命;真空热处理具有无氧化、脱碳、除气、加热均匀和变形小等优点,也有利于提髙模具寿命。
表面处理强化模具模膛表面、提高模具寿命的作用不但---,而且成本低,是---的强化模具工艺方法,也是提高模具经济性的工艺。已应用和具有应用潜力的模具模膛强化的 表面处理工艺方法有表面形变(喷丸、挤压和滚压等)强化、表---变强化、表面扩渗强化和离子 注入强化等表面改性技术、物理气相沉积和化学气相沉积等薄膜技术,以及电化学沉积(电镀)和 热喷涂等涂镀层技术。
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缸体锻件内孔的磨加工
缸体锻件在精加工后,孔径尺寸控制在下限尺寸±0.02mm以内,表面粗糙度达ral.6 μm以上。超精加工就是在此基础上采用双轮磨具,进一步降低表面粗糙度值。双轮琉磨具与空心刀杆以螺纹连接,使用时卸去导向组合刀具,将双轮磨具旋上空心刀杆,即可在车床上进行超精加工。珩磨时根据油缸内孔表面粗糙度要求,可选择不同粒度的磨轮:表面粗糙度ra0.4~0.2 μm,则选择80-100粒度;表面粗糙度ra0.1~0.05 μm,则选择150-180粒度;表面粗糙度r0.025 μm,则选择240-280粒度。
设计制造支架时应使珩磨轮轴线与刀杆中心线夹角为30°.要求磨轮两侧轴线反正交叉,其目的是使珩磨轮的轮迹互相交错,以利于提高珩磨加工表面。工作时借助弹簧压力,使珩磨轮与工件之间具有一定的压紧力,开始时需要人工将珩磨轮压缩后送入被加工的缸体内。油盘中的冷却润滑液须换成10%的20号机油和90%---的混合液,作为珩磨时的冷却润滑液。车床开车后,珩磨轮借助工件旋转而产生行星转动,靠行星摩擦传动速度差,带有剃削性质进行珩磨。其特点是磨、稳定、表面高、操作简单。珩磨的孔径精度,只要---地控制珩磨次数,可以---中间公差。
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锻件原材料的计算方法:
关于锻件原材料的计算方法有直接计算法和算料盘计算法。
直接计算法是根据钢板的厚度和面积、各种型钢的截面尺寸和长度,直接计算出原材料的。
算料盘计算法。圆、方钢计算规则。若需算出每一种圆(方)钢的时,应将方圆部的圆(方)的标线和已知直径的数字对准,再看物体的长度数字。相对应的数字就是。
锻件厂关于扁钢计算规则。计算扁钢(横截面为矩形)的时,应将扁铁部宽与厚的数字相对,再看物体的长度数字,相对应的数字就是。钢球计算规则。把球的标线,对在直径数字上,再看直径数字相对的数字就是球的。六角钢计算规则。先计算内切圆料的,再加上角的。即先算出内切圆料后,把“6角”对在标准线上,再从查出已计算出的值,在上与此对应的数就是加角后的。八角钢计算规则。与六角相同,加角时把“角”对在标准线上即可。
算料盘上的乘、除法运算规则。先在找被乘数并对准标准数,再在找出乘数,乘数对着的数就是积;先在找被除数,再在找出除数并对准被除数,标准数对着的数就是商。
计算出锻件的体积或,再考虑工艺余料及烧损量的大小,由此选定使用坯料的规格。然后,根据“体积不变定律”的基本公式,计算出下料长度。
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