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锻造锻件时退火的目的和种类?
球化返火:为使锻件中碳化物球状化而进行的退火工艺。即将钢材加热到ac1以上20~30℃,保温一段时间,然后缓慢冷却,得到在铁素体的基体上均匀分布着球状或颗粒状碳化物的组织。
球化退火主要适用于共析钢和过共析钢,如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经轧制、锻造后空冷所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体,这样的组织硬而脆,不仅难以切削加工,而且以后淬火过程中也容易变形和开裂。而球化退火得到的是球状珠光体组织,其中的渗碳体呈球形颗粒,弥散分布在铁素体基体上。和片状珠光体相比,不但硬度低,便于切削加工,而且在淬火加热时,奥氏体晶粒不易粗大,冷却时锻件变形和开裂倾向小。另外,对于一些需要---冷塑性变形(如冲压、冷镦等)的亚共析钢有时也可采用球化退火。
由于球化退火只是加热到略高于ac1的温度,其奥氏体化是“不完全”的,只是片状珠光体转变成奥氏体,及少量过剩碳化物溶解。因此,它不可能消除网状碳化物。如过共析钢有网状碳化物存在,则必须在球化退火前行正火,将其消除,这样才能---球化退火正常进行。
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锻造工艺不当会使锻件产生缺陷吗?
锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。有的锻件缺陷会影响后续工序的加工,有的则---影响锻件的性能,降低所制成品件的使用寿命,甚至危及安全。因此,为提高锻件,避免锻件缺陷的产生,应采取相应的工艺对策,同时还应加强生产全过程的控制。
锻造工艺过程对锻件的影响锻造工艺过程一般由以下工序组成,即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将可能产生一系列的锻件缺陷。加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等。如果加热不当,例如加热温度过高和加热时间过长,将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。对于断面尺寸大及导热性差、塑性低的坯料,若加热速度太快,保温时间太短,往往使温度分布不均匀,引起热应力,江苏锻件加工,并使坯料发生开裂。
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锻件的试验方法有哪些?
1.锻件成品的检验按jb/t8421的规定执行。
2.锻件用钢的化学成分分析按 3.2.5-3.2.7的规定执行。
3.力学性能试验
(1)拉伸试验方法按gb/t228的规定执行;
(2)冲击试验方法按gb/t229的规定执行;
(3)硬度试验方法按gb/t231的规定执行。
4.如果锻件拉伸试验用试样的断面上有裂纹、非金属夹杂物和其他缺陷时,锻件应低倍检查和超声波探伤。超声波探伤时,应明确探伤部位、范围、---、探伤方法及验收条件。试验方法可参考jb/t8467的规定。
5.白点检验可在专门切下的试片上进行,也可在锻件本体上用能---检验---性的任一方法进行。
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