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锻件在锻造工艺过程中需要注意哪些问题?
由于普通模锻方法很难满足机械零件的要求,一般说来存在如下两方面的问题:一是锻件走样;二是表面不易---。正式这两方面的原因,使得锻件设计时,应添加一层包覆零件外层的金属,即余量;而且还得规定适当的公差,以---锻件的误差落在余量范围之内。
由于受到各种工艺因素的影响,锻件实际尺寸不可能与名义尺寸相等,16mn异型锻件定制,无论是高度方向还是水平方向都会有偏差,因而应对锻件规定允许的尺寸偏差范围,这对控制锻模工作寿命和锻件检验都是---的。锻件尺寸公差具有非对称性,即正公差比负公差大一些。
这是由于高度方向影响尺寸发生偏差的---原因是锻不足,而型槽底部磨损及分模面压陷引起的尺寸变化却是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大于负公差,这是考虑到型槽磨损,锻件错移是难以避免的现象,而且均属于增大尺寸的影响因素。再者负公差是指锻件尺寸的下限,不宜过大,而正公差的大小不会导致锻件报废,正公差偏大对稳定工艺,提高锻模使用寿命有好处,因而有所放宽。
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锻造锻件时加热不当会产生什么缺陷呢?
锻造锻件时加热不当所产生的缺陷可分为:由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷,如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等;由内部组织结构的异常变化引起的缺陷,如过热、过烧和未热透等;由于温度在坯料内部分布不均,引起内应力(如温度应力、组织应力)过大而产生的坯料开裂等。
钢长时间在高温炉内的---氧化介质中加热时,就会产生过烧。过烧的实质是高温的钢被炉气中的氧渗透到晶界处,使晶界氧化,形成脆壳,---地破坏了晶粒之间的联结。过烧的钢料,在锻压时会崩裂成碎块,断面呈浅灰色。晶粒粗大,炉气中含氧越多,加热时间越长,越易过烧。过烧的金属是无法挽救的,因此在加热时必须---注意。
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提高筒类锻件表面的措施?
筒类锻件是压力容器中重要的组成部分,筒节的好坏直接关系到整台反应器的好坏。由于筒节大部分都需要镦粗冲孔、芯棒拔长、扩孔等工序 ,所以在生产过程中容易出现飞边、折伤、椭圆等问题而导致锻件报废。本文结合筒类锻件的生产工序分析总结了筒类锻件的几种问题,针对这几种问题提出了解决方案以及预防措施。
筒类锻件的几种问题
通过长期的生产---,筒类锻件容易出现以下几种问题:
(1) 内外表面出现凹坑、折伤;
(2) 端面长短不齐、壁厚不均匀;
(3) 筒节端面出现折伤以及飞边开裂、飞边折叠进入筒身内部;
(4) 出成品后椭圆度较大。
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