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锻造工艺不当对锻件有何影响?
变形时由于温度偏低或变形速度太快,以及锻后冷却过快,均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化(硬化),从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度,但降低了塑性和韧性。---的冷硬现象可能引起锻裂。
裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力大、厚度薄的部位。如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷,或热加工温度不当使材料塑性降低,或变形速度过快、变形程度过大,超过材料允许的塑性指针等,则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。
龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面(例如,未充满的凸出部分或受弯曲的部分)容易产生这种缺陷。引起龟裂的内因可能是多方面的:原材料合cu、sn等易熔元素过多;高温长时间加热时,钢料表面有铜析出、表面晶粒粗大、脱碳、或经过多次加热的表面;燃料含硫量过高,有硫渗人钢料表面。
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大型活塞杆锻件锻造成型方法:
热处理
活塞杆锻造完后进行粗加工,并做超声检测,45#异型锻件定制,以确定是否有影响热处理的缺陷,无损检测合格后方可进行调质热处理。热处理前检查产品所有棱角是否倒钝,尖角处是否圆滑过渡,以避免淬火时应力在尖角处集中而开裂。由于活塞杆要求做切向、纵向力学性能试验,且端部在1/2 厚度处取样,广西异型锻件定制,为了获得较好的淬火效果,热处理前将活塞杆内孔预先加工出来,以增加淬火时产品与淬火介质的接触面积。制定热处理参数时,考虑到产品截面变化较大,且42crmo 钢材料直接水淬可能产生裂纹,因此采取先空冷少许时间,再水淬油冷的方法。淬火过程中先后开启水循环、油循环,并充分窜动产品,以使产品淬火过程冷却均匀。
活塞杆锻件制造过程中经化学成分检测、力学性能试验、金相检验、超声检测,其结果均符合技术要求。
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锻件的检测要求
锻件分为i、ii、iii、iv四个级别
i级锻件仅适用于公称厚度小于或等于100mm的20、35、16mn钢锻件。i级锻件要逐件检验硬度hbw;
ii级锻件要同冶炼号、同炉热处理的锻件组成一批、每批抽检一件做拉伸和冲击;
iii级锻件要同冶炼号、同炉热处理的锻件组成一批、每批抽检一件做拉伸和冲击,并且逐件做超声检验;
iv级锻件要逐件检验拉伸和冲击,并且逐件做超声检验。
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