锻件代加工厂-吉林锻件加工厂-亿欣源法兰锻件加工

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锻件缺陷与材料特性不同而引起的超声波变化。

在实际工程应用中，由于工作环境---，大型锻件常需承受复杂的应力、冲击振动和重负载荷。同时，由于大型锻件的生产工序多、生产周期长，故影响其的因素也较多，这使得大型锻件在生产过程---不可避免地出现这样那样的缺陷。因此，对大型锻件进行实时检测，提高其产品合格率，已成为提高工程、而且---设备安全的必然要求。

目前，在工业领域对零件内部缺陷进行无损检测较常用的方法有为射线、磁粉、渗透、超声检测等。射线检测是一种非常有效的检测手段，由于其检测精度高，故在实际生产中得到了广泛的应用。但这种检测方法具有---的辐射，对人体和环境有害。故应用该方法进行检测时，需要有严格的防护措施，检测工作必须在实验室进行，且必须由经验丰富的人员操作，因此，该方法已不能满足现代生产需要在生产现场进行检测的要求。磁粉检测主要用于工件表面和近表面的缺陷检测，而不能有效检测内部缺陷，而且检测完毕必须对工件进行退磁处理。渗透检测则基本上只能对表面缺陷进行检测，工作效率低，而且渗透液对环境也有污染。

与上述几种方法相比，利用超声波则不仅可以检测零件表面和近表面缺陷，锻件代加工厂，还可较为准确地检测其内部缺陷;且对环境无污染，对人体无危害。同时，随着数字信号处理技术的高速发展以及---集成电路的小型化，越来越多的便携式超声检测仪得以应用，这使得人们对工件的现场在线检测和大批量检测容易。

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锻造锻件时退火的目的和种类？

退火是指将锻件加热到适当温度，保持一定时间，然后级慢冷却的热处理工艺。

退火的实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。退火后的组织，对亚共析钢通常是铁素体+片状珠光体；而对共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之，退火组织是接衡状态的组织。

退火的目的主要有以下几点：降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。细化品粒，消除因铸造、锻造和焊接后引起的组织缺陷，均匀钢的组织及成分，---钢的性能或为以后的热处理作准备。消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。

常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火和均匀化退火等几种。

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