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大型筒体锻件的成形制造技术
由于大型筒体锻件---是厚壁的筒体锻件通过锻造过程很难得到细小的晶粒,锻造完成后心部温度仍然---,晶粒会长大。在锻件锻造完成后进行锻后热处理,其主要作用是调整和细化晶粒,为后续性能热处理做好组织准备。
锻件可通过性能热处理获得优良组织和性能,---是低温韧性,性能热处理一般采用水淬。性能热处理的温度、时间和奥氏体化后的冷却速率对获得---性能---。
性能热处理后,在筒节水口端周 向对称180。取下性能试料两块a、b,在冒口端与水口端试料顺时针转90°的位置周向对称180°取下性能试料两块c、d。按要求分解试样后,盐城锻件加工,先经历模拟焊后热处理,再加工成相应试样进行性能检验。大模拟焊后热处理为 610~620℃×21h,小模拟焊后热处理为610~620℃×5h。在正常产品检验以外,对每块试料进行了全厚度不同部位的性能检验。
φ9m---筒节锻件的不同部位性能结果均满足技术条件要求,且各项性能相对较为均匀,说明现有制造工艺是可行的。
现在筒体锻件的强度余量较大,冲击功余量相对较小,后续研究考虑优化成分和工艺,使强度和冲击功达到好的匹配。
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锻件厂钢的形变热处理有哪些?
变形在相变前进行的形变热处埋高温形变淬火(锻热淬火)。
利用锻件锻后余热直接淬火,可与各种锻造方法结合进行,如自由锻、热模锻、热挤压等。适用于高温回火(调质)的各种碳钢及合金结构钢零件以及机械加工量不大的锻件,例如,连杆、曲轴、叶片、弹簧等。
高温形变正火:在锻造时适当降低终锻温度,锻后进行空冷,用于以共析碳钢或合金钢制造的大型、复杂形状的锻件。
高温形变等温淬火:借助锻件锻后余热在珠光体区或贝氏体区进行等温淬火,用于中、高碳钢小型锻件。
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锻件锻后控温冷却方式有哪些?
根据非调质钢种类和锻件内部金相组织和力学性能要求,其控温冷却方式有:
1.箱内堆冷:锻件锻后直接在料箱内自然空冷,一般是硬度范围要求较宽的非调质钢零件。
2.传送链散冷:锻件在传送链上级慢冷却,传送链长度由冷却速度确定。
非调质钢制造的零件,经过控温冷却方式冷却后,零件硬度合格、金相组织合格,可以直接使用。但出现下列情况(种类)必须通过热处理返修后才能使用:锻造加热温度偏高,晶粒度处的锻件;坯料重复加热超过两次的锻件;锻造设备出现故障,生产不正常锻件;未经控温冷却线冷却锻件;出现有较多粒状贝氏体,金相组织不合格锻件;硬度偏高或偏低不合格锻件。
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